TQG系列超微粉碎分级机
流化床超音速气流粉碎分级机（专利号：ZL02 2 63987.X）
粉碎细度：0.5—40微米（μm）
适用领域：制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。
TQ系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。
组成结构：
1、气源部分 （空压机、冷干机、过滤器）
2、粉碎分级部分（自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室）
3、收集部分 （旋风收集器、隔离式收集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）。
工作原理
1、气流粉碎的原理
将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。
2、气流分级的原理
我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下（分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心），在粉碎室被二次粉碎。
技术特征：
1、无污染： 物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；
2、温度低： 粉碎室的物料温度在10℃以内；
3、粉碎动能大：该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时
转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米；
4、低速分级； 独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速（小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命）就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；
5 负压运行； 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
6 符合GMP： 与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
技术参数
型 号 | 单位 | TQG-10 | TQG-15 | TQG-20 | TQG-30 | TQG-40 | TQG-50 | TQG-60 |
进料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 |
粉碎细度 | μm | 0.5~40 | 0.5-40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 |
空气耗量 | m3/min | 1 | 2．5 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
进气工作压力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 |
分级机转速 | r.p.m | 0~3000 | 0-3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 |
生产能力 | kg/h | 0.5-1 | 2-5 | 5-15 | 15 - 30 | ≥30 | ≥50 | ≥100 |
主机装机功率 | kw | 3.75 | 5.75 | 9.7 | 10. 5 | 15.5 | 23.5 | 40 |
外型尺寸 | W L H | mm | 2542 790 1970 | 2000 750 2000 | 3000 950 2500 | 3560 1800 2850 | 3800 2000 4000 | 3800 2000 4000 | 4200 2000 4500 |
重 量 | kg | ≈400 | ≈800 | ≈1500 | ≈2500 | ≈3000 | ≈4500 | ≈5500 |
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注：1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关，本表中所列出的生产能力是以生产5微米以细的一
般性产品为例。
2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率